ООО "БИОХИМ", 192019, Санкт-Петербург, ул. Седова д. 11, лит. А, ТОЦ 'Эврика', офис 909.
тел.: +7 812 380-8205
т./ф.: +7 812 380-8206
e-mail: info@biohim.ru
о компании / о коррозии / библиотека / методы защиты / продукция / контакты/ области применения
Главная страница   Главная
ООО   ООО "БИОХИМ"
новости   новости
информация о коррозии   о коррозии
библиотека   библиотека
методы защиты   методы защиты
продукция   продукция
контакты   контакты
фотогалерея   фотогалерея
области применения   области применения
faq   faq
Библиотека




РАЗРАБОТКИ ВЕДЕМ ПО ЗАПРОСАМ ПРАКТИКИ. // Строительная газета (Москва).- 17.03.2000.- 011
Вернуться в алфавитный список статей
Вернуться в тематический список статей

Текст публикации:

РАЗРАБОТКИ ВЕДЕМ ПО ЗАПРОСАМ ПРАКТИКИ. Сегодня строительный комплекс страны нуждается в долговечных, разнообразных, недорогих и высокоэффективных стройматериалах. Наш институт направляет все свои усилия на то, чтобы решать именно эти проблемы. Ведь нет важнее задачи, чем снижение нергозатрат на строительство и эксплуатацию зданий. В России, как известно, жилой фонд потребляет энергоносителей в 2-2, 5 раза больше, чем в зарубежных странах. Кстати, борьба за снижение расхода энергоресурсов, за улучшение качества наружных ограждающих конструкций зданий ведется давно. Крайне важно повышать теплоизоляционные свойства конструкций, расширять ассортимент лицевой продукции. Остроту проблемы во многом снимают новые стеновые материалы, которые подразделяются на две группы. ервая - это мелкоштучные материалы, к примеру, керамический и силикатный кирпич, блоки из ячеистого бетона, гипса, природного камня, блоки из обыкновенного бетона. В институте созданы и внедрены в производство новые способы изготовления лицевого кирпича. Тут существуют две группы: лицевой кирпич объемного окрашивания и лицевой кирпич с нанесением на тычковую и ложковую грани дополнительного слоя определенного цвета и фактуры. Это так называемый способ декоративной обработки лицевой поверхности. Лицевой кирпич объемного окрашивания делается путем ввода в состав шихты добавки светло-жгущихся тугоплавких или огнеупорных глин, тонкомолотых карбонатных пород или красящих добавок металлических руд и оксидов металлов. читывая, что количество месторождений светложгущихся глин в России весьма ограничено, основное внимание направлено на способы окрашивания массы тонкомолотыми карбонатными породами - известняком, мелом, доломитом и красящими добавками - в основном оксидами марганца и железа (или их рудами). В институте проводится активная работа по совершенствованию технологии и аппаратурного оформления различных способов изготовления керамических изделий, по выбору наиболее экономичной и рациональной организации производства. В этом плане важное значение имеет полусухой способ прессования сырца. Он отличается существенным сокращением технологического цикла, возможностью вовлечения в сферу производства низкокачественного глинистого сырья как единственного компонента шихты, получения кирпича правильной геометрической формы с четкими гранями и ребрами. Отмечу, что впервые сырец после прессования высушивается на люлечной конвейерной сушилке до остаточной влажности 3-4 процента, что о еспечивает его полную сохранность на обжиговых вагонетках при укладке на постель. Также впервые глинистое сырье перед подачей его в сушильный барабан гранулируется в шнековом процессе. Делается это для того, чтобы повысить качество кирпича, снизить уровень пыли в цехах. Внедрено и такое новшество: на сушильном барабане установлена специальная топка, разработанная фирмой "Энергобумпром". Она позволяет снижать расход газа на отопление, автоматически регулировать процесс сушки. Мы считаем, что важно переводить кирпичные заводы на выпуск пустотелых изделий. Это позволит не только экономить энергоресурсы, но и снизить материалоемкость продукции. Приведу такие цифры: каждые 10 процентов пустотных изделий сберегают 7-8 процентов топлива. Основные потребители тепла в производстве керамического кирпича, как известно, - это агрегаты для сушки и обжига сырца. В организацию сушильного и обжигового процесса институтом внесено много усовершенствований. Наряду с сокращением расхода тепла они помогают улучшать качество изделий. За основу решений, например, по модернизации действующих сушилок принят принцип интенсивной турбулизации и рециркуляции теплоносителя. Они обеспечивают равномерность сушки по сечению рабочего канала. Уменьшается расход топлива в процессе обжига и за счет рационального режима тепловой обработки высушенного сырца. Для этого специалисты института разработали рекомендации, как лучше модернизировать туннельные печи. С учетом опыта заводов, которые освоили выпуск пустотелых керамических изделий, ВНИИстром продумал способы правильного подбора шихты для глиномассы, организации рационального режима ее обработки, усовершенствования технологических процессов формования, сушки и обжига сырца, а также использования в качестве корректирующих добавок топливосодержащих отходов добычи, обогащения и сжигания углей. В России сегодня имеется более ста предприятий, выпускающих силикатный кирпич. Средняя марка его составила 135 кгс/см кв, а себестоимость в среднем в 1, 6 раза ниже себестоимости керамического. В институте разработана концепция создания нового вида цементно-песчаного кирпича полусухого прессования. А теперь поясню, что это такое. В основе ее лежит простая и легкоуправляемая технология по выпуску такого кирпича заранее заданных марок, скажем, "100", "200". А если вам захочется иметь суперкирпич марок "300" или "400", то и это возможно. Морозостойкость у них доходит до 200 циклов. Сырьем для них служат цемент, песок, отсевы щебеночных фабрик, отходы камнепиления, искусственные кварцевые и карбонатные пески, золо шлаковые отходы ТЭС, металлургические шлаки и т. д. Расход цемента не превышает 8-12 процентов от массы изделий. Наша технология дает возможность изготавливать кирпич геометрически точного качества, причем любого цвета: темного, красного, светло-серого, белого и т. д. Достоинство такого кирпича в том, что он обладает высокой тепловой инерцией и в сочетании с материалами низкой теплопроводности обеспечивает надежный уровень тепловой защиты здания, в полтора-два раза дешевле силикатного и в три раза - керамического. Почему, надеюсь, понятно: сокращаются энергозатраты, вкладываются небольшие капвложения в его производство. Технология полусухого прессования цементно-песчаного кирпича вызвала большой интерес у строителей, особенно тех, кто занимается малым бизнесом. Ведь простота и экономичность производства кирпича позволяют заниматься им везде: на дачных участках, на коттеджных площадках, в горных местах, в сельской местности. И это не преувеличение: полусухой способ доступен всем. Для него не требуется автоклавная обработка, достаточно естественного твердения кирпича в течение трех суток. Например, разработаны и уже серийно выпускаются новые виды кирпичного о орудования; гидравлические прессы производительностью 500-600 штук в час, стержневые смесители-активаторы, зубовалковые дробилки. Или вот метод по изготовлению керамического кирпича методом полусухого прессования из отходов углеобогащения. Так вот, впервые в мировой практике в городе Новокузнецке построен и действует цех, откуда выходит 10 миллионов штук кирпича в год. Это очень выгодный способ, который позволяет применять практически любое природное сырье: суглинки, сланцы, аргиллиты, кремнисто-опаловые породы, а также отходы промышленности - золы, шлаки и т. д. Кроме того, оборудование, нами разработанное, в два раза дешевле импортного. Еще хочу сказать о теплоэффективном кирпиче. Он предназначен для кладки наружных и внутренних стен. Его "изюминка" в том, что вместо традиционного глинистого сырья применяются отходы флотационного обогащения угля с высокой степенью гомогенизации (по химическому, гранулометрическому составам и влажности), готовности для последующей переработки. Упрощается схема приготовления формовочной массы, допускается форсированный режим сушки сырца до 20-24 часов. И самое, пожалуй, существенное. Все наши технологии "запрограммированы" на то, чтобы в 1, 5-2 раза экономить топливно- нергетические ресурсы. А если кто-то приобретет комплект оборудования технологической линии мощностью в 5-10 миллионов штук кирпича в год, то убедится, что этажерочная сушка на каркасных вагонетках, оснащенных жестко закрепленными полками, позволяет еречь не только топливо, но и денежные ресурсы. И это потому, что линия исключает транспортный поток возврата сушильной порожней оснастки. В крупнопанельном строительстве широкое применение нашли керамзитобетонные панели. Плотность их колеблется в пределах 900-1300 кг/м куб . Но сегодня они не соответствуют изменениям в СНиП 11-3-79 "Строительная теплотехника", поскольку в должной мере не обеспечивают нужных теплозащитных свойств возводимых стен. Больше того, в связи с резким повышением цен на нергоносители применение керамзитовых заполнителей для панелей стало не только нерентабельным, но и дорогим "удовольствием". Есть ли его заменители? Да, у нас разработана технология изготовления поризованных цементно-песчаных пеногранул, или, как мы их официально называем, пенопорит. Он по своим свойствам нисколько не уступает керамзиту. Технология производства пенопорита такова: приготовленный пенобетон при определенной вязкости через специальное устройство в виде отдельных брикетов (частиц, комков и др.) поступает в гранулирующе-опудривающее и сушильное устройство. В качестве агрегатов могут служить экструзионные прессы, дырчатые вальцы, гранулирующие тарелки и сушильные барабаны. Не исключается применение и других агрегатов, способных производить пенопорит. Этот материал заменяет дорогостоящий керамзит. Пенопорит дешев, легок потому, что для его изготовления используются цемент, песок и пена. Разница лишь в том, что он в 2-3 раза дешевле керамзитового гравия, который служит в качестве заполнителя панелей. Расход пенообразователя для одного кубометра пеномассы пенопорита составляет около восьмисот граммов, а цена одного метра не превышает трех тысяч рублей. Думается, есть выгода получать пенопорит в промышленных условиях. Теперь еще об одном новом материале: силопоре. Почему? Он имеет высокую огнестойкость, биологическую "выносливость", то есть при эксплуатации не теряет свои физико-химические свойства. Плотность у него такая: 150-300 кг/м\ коэффициент теплопроводности - 0, 04-0, 06 Вт/м.град. Прочность материала немалая - 0, 25-0, 6 МПа. Для его изготовления используются силикатные материалы: строительные пески, цемент, известь. Обязательно нужны газообразователь и пенообразователь. Мы рекомендуем использовать его в качестве теплоизоляционного материала при сооружении стен и крыш в жилищном и промышленном строительстве взамен минераловатных изделий, пенополистирола и пенополиуретана. Дело в том, что теплоизоляция, например, из минваты имеет целый ряд недостатков. У нее высокая водопоглощаемость, и, как говорят специалисты, ей присущи "нестабильность формы", механическая рыхлость. Впрочем, есть у минеральной ваты и достоинства: относительно низкая спекаемость, удовлетворительная теплоизоляционная защита. Что же касается пенополистирола, то, к сожалению, этот материал токсичен и огнеопасен, хотя и обладает довольно высокими теплоизоляционными качествами. Вот почему мы обратились к силопору. Он как раз и свободен от всех тех недостатков, о которых я говорил. Это, по отзывам потребителей, прекрасный материал Хочу сказать и о черепице. Она знакома даже кочевым племенам. Сегодня используется в качестве кровли на всем земном шаре. Нашим научным коллективом разработана принципиально новая технология производства керамической черепицы методом полусухого прессования. Создан и пресс для ее формования. В России керамическую черепицу выпускают только два завода - Прохладненский и Старооскольский, Я имею в виду ту, которую делают методом пластического формования. У этого способа заметны такие изъяны, как коробление, трещино-образование, недостаточная прочность, низкая морозостойкость. К тому же для пластического формования нужны высококачественные глины, а их в Российской Федерации всего 10 процентов, известных в тех месторождениях, которые изучены. Мы же предлагаем совершенно новый, необычный метод - метод полусухого прессования. В чем же его достоинство? Отвечу: расширяется диапазон применения различных видов сырья. Тут и малоэластичные глины, аргалитовые породы, глинистые сланцы, даже лессовидные суглинки. Кроме того, специальная конструкция ленточной черепицы позволяет уменьшить расход сырья до 30 процентов, снизить массу кровли до 25 процентов. А применение специальной недорогой обработки препятствует водопоглощению, проще говоря, черепица не набухает после дождя, не становится тяжелее. Обработка пресекает развитие грибковых наростов, что позволяет дольше сохранить естественный цвет черепицы. Расхваливать ее нет нужды, поскольку она прошла испытание и на севере, и на юге. Федеральная целевая программа "Жилище" предусматривает структурные изменения в архитектуре и градостроительстве. Я имею в виду постепенный переход преимущественно на малоэтажное строительство. И тут вряд ли обойтись без новой продукции из ячеистого бетона. Она предназначена для кладки наружных, внутренних стен и перегородок. Блоки из пенобетона легки, недороги, обладают теплои звукоизоляционными свойствами. Делаются из шлакопортландцемента, заполнителей. К ним относятся песок, шлак, зола, мелкий известняк. Нужен еще пенообразователь, ускоритель твердения и вода. Для производства таких блоков не требуется автоклавной обработки. Достаточно естественного твердения в течение 2-3 суток. Себестоимость изготовления в 2-3 раза ниже, чем при выпуске традиционных легкобетонных блоков. Затраты на создание самого производства в 10-15 раз меньше, чем на организацию выпуска легкобетона. Институтом разработаны технология и комплект оборудования для производства пенобетонных стеновых блоков плотностью 500-800 кг/м куб производительностью линии 10-20 тыс. куб. м в год. Подобные линии действуют в Московской, Калужской, Тюменской и других областях России. Наш научно-производственный коллектив разработал мини-завод по производству изделий для малоэтажного строительства из плотного и ячеистого силикатных бетонов, производимых на одном комплекте оборудования мощностью 15-25 тысяч кубометров в год. Номенклатура продукции включает неармированные блоки для наружных и внутренних стен и перегородок в зданиях. Завод создан в двух модификациях: применительно к автоклавной (15 тысяч кубометров в год) и безавтоклавной (25 тысяч кубометров в год) технологиям. Изделия выпускаются посменно: в первую - идет продукция из плотного, во вторую - из ячеистого бетонов. Тепловая обработка проводится в автоклавах размером 2х119 метров или в камерах ямного типа. Теперь о гипсе. Наше объединение создало комплекс технологий и оборудования для гипсовых строительных материалов, например, стеновые блоки, перегородки различного назначения, штукатурные и шпаклевочные составы, воздуховоды, облицовочные изделия. Мы приобрели немалый опыт создания высокопрочного гипсового вяжущего повышенной водостойкости из фосфогипса и других гипсосодержащих отходов, супергипса, используемого не только в строительстве, но и в стоматологии, ювелирной промышленности и т.д. Перспективы развития названного материала просматриваются в увеличении доли вяжущего из отходов химических производств: фосфогипса, 60-рогипса и сульфогипса. На основе высокопробного гипсового вяжущего будут производиться сухие гипсовые смеси для изготовления самоневелирующихся наливных полов - оснований под линолеум и других настилочных оснований. Очень перспективны стеновые камни из фосфогипса для ограждающих конструкций в малоэтажном строительстве. Что же касается других тем, то они находятся в работе. Уверен, что с ними мы справимся, хотя трудностей немало: не хватает финансов, многих материалов, сырья, научной аппаратуры. Современный, 80 многом противоречивый рынок требует от нас только той продукции, которая способна выдержать конкуренцию, имеет жизненно важное значение для промышленности строительных материалов, всего народного хозяйства России.



Вернуться в алфавитный список статей
Вернуться в тематический список статей

Внимание! Администрация библиотеки предупреждает всех своих пользователей, что за всеми публикациями, представленными в библиотеке, сохраняется право автора на использование своего произведения или иного владельца исключительных прав на использование произведения.
создание сайта: Это Design