ООО "БИОХИМ", 192019, Санкт-Петербург, ул. Седова д. 11, лит. А, ТОЦ 'Эврика', офис 909.
тел.: +7 812 380-8205
т./ф.: +7 812 380-8206
e-mail: info@biohim.ru
о компании / о коррозии / библиотека / методы защиты / продукция / контакты/ области применения
Главная страница   Главная
ООО   ООО "БИОХИМ"
новости   новости
информация о коррозии   о коррозии
библиотека   библиотека
методы защиты   методы защиты
продукция   продукция
контакты   контакты
фотогалерея   фотогалерея
области применения   области применения
faq   faq
Библиотека




Ушанов Сергей и др., РЫНОК ВНУТРЕННЕЙ ИЗОЛЯЦИИ ТРУБ. // Нефтегазовая вертикаль (Москва).- 15.11.2002.- 017.- C.88-89
Вернуться в алфавитный список статей
Вернуться в тематический список статей

Текст публикации:
РЫНОК ВНУТРЕННЕЙ ИЗОЛЯЦИИ ТРУБ.

Одной из основных причин аварий на внутрипромысловых трубопроводах является внутренняя коррозия. В 1998 году 95% аварий было ее следствием. Наличие в добываемой нефти воды и коррозионно-активных компонентов, таких как сероводород и углекислый газ, значительно повышает коррозионную агрессивность транспортируемых сред. По оценкам экспертов, срок службы стальных труб без #покрытия составляет от 6-ти месяцев до 5-ти лет. Потери при добыче и транспортировке нефти сейчас составляют 3-7% от добываемого объема, что значительно превышает мировые показатели. Поэтому необходимость защиты внутренней поверхности труб от коррозии очевидна. Из существующих способов защиты наиболее распространенным является нанесение антикоррозионного #покрытия. Срок службы трубопроводов с внутренней изоляцией возрастает в 8-10 раз по сравнению с незащищенными трубами.

Существующие технологические процессы внутренней изоляции труб предусматривают применение в качестве изоляционных материалов порошковых полимеров и #лакокрасочных материалов, как жидких, с содержанием растворителей более 30%, так и высоковязких, с содержанием растворителей ниже 30% (ЛКМ с высоким сухим остатком), и материалов, не содержащих растворители. Критериями выбора #покрытий для внутренней изоляции труб являются условия эксплуатации трубопровода, защитные и технологические свойства #покрытий. По всем параметрам наиболее подходящими для внутренней изоляции труб являются #лакокрасочные материалы на основе эпоксидных, модифицированных эпоксидных и фенолформальдегидных смол. Из порошковых полимеров широко применяются #покрытия на основе эпоксидных порошковых материалов, нанесенных по фенольному праймеру. Толщина антикоррозионных #покрытий, как правило, составляет 300-500 мкм.

Нанесение антикоррозионных #покрытий может осуществляться на предприятиях трубной промышленности в процессе изготовления труб, на специализированных заводах по нанесению антикоррозионных #покрытий, в трассовых условиях при проведении строительно-монтажных работ. Для получения качественного антикоррозионного #покрытия наиболее предпочтительными являются первые два варианта.

В России строительство специализированных заводов по изоляции труб началось в 90-х годах XX века. Как правило, заводы или цеха создавались для удовлетворения потребностей конкретных нефтедобывающих компаний вблизи нефтепромыслов. В настоящее время в России действуют 7 заводов, осуществляющих внутреннюю изоляцию труб нефтяного сортамента.

По своему оснащению заводы находятся на достаточно высоком современном уровне и производят высококачественную внутреннюю изоляцию труб с применением высококачественных материалов и передовых технологий. Высокое качество продукции достигается контролем выполнения каждой операции технологического процесса с использованием современных методов и приборов контроля.

Изоляционные #покрытия, производимые заводами компаний "ЮКОС", ТНК и "Татнефть", прошли сертификационные испытания в АО "ВНИИСТ" и удовлетворяют техническим требованиям к внутреннему #покрытию труб по защитным и физико-механическим свойствам. #Покрытия, производимые на заводе в г. Лангепасе ( НК "ЛУКОИЛ"), испытания в АО "ВНИИСТ" не проходили.

Цех изоляции нефтепроводных труд Нижневартовск ого ЗАО "УПРТ" (ТНК) действует с декабря 1995 года и предназначен для нанесения внутреннего антикоррозионного #покрытия на основе эпоксидных порошковых материалов по фенольному прайгчеру и наружного двухслойного полиэтиленового #покрытия. #Покрытия наносят на нефте- и газопроводные трубы диаметром 89-720 мм с толщиной стенки 4-25 мм и длиной 8-12 м, а также на соединительные детали трубопроводов диаметром 114~720 мм длиной не более 1000 мм. Годовая производительность с учетом выполнения всей номенклатуры - 600 погонных км.

***

Завод фирмы "Арм-Коатинг" в г. Усинске введен в эксплуатацию в декабре 1999 года. Проектная производительность завода составляет 300 км в год. Номенклатура изолируемых труб включает насосно-компрессорные и нефтепромысловые трубы диаметром 60-425 мм и длиной до 12,5 м. Имеются установки пневматического и безвоздушного распыления, что позволяет наносить широкий спектр #лакокрасочных материалов, включающий традиционные материалы, содержащие растворитель, и материалы с высоким содержанием сухого остатка.

***

Альметьевский трубный завод - татарско-английско-латвийское предприятие ООО "ТАЛ ЛТД", созданное в марте 1996 года на базе бывшего участка внутреннего антикоррозионного #покрытия ОАО "Альметьевский трубный завод". Номенклатура выпускаемой продукции: трубы диаметром 114- 325 мм с толщиной стенки 4 - 10 мм, длиной 8,6-11,7 м; фасонные изделия (отводы, тройники и т.п.) диаметром 114-325 мм с толщиной стенки 4-10 мм. В качестве изоляционных материалов могут использоваться двухкомпонентные эпоксидные защ#лакокрасочные материалы.

***

Завод в г. Лангепасе (НК "ЛУКОЙЛ") производит изоляцию труб диаметрами от 114 мм до 325 мм. Внутренняя изоляция осуществляется #покрытиями на основе высоковязких #лакокрасочных материалов. Проектная производительность составляет 300 км в год по трубе диаметром 219 мм. На заводе имеется участок по защите фасонных изделий.

***

Завод N 1, г. Бугульма (НК "Татнефть") введен в эксплуатацию в 1997 году. Проектная мощность составляет до 2400 км НКТ в год. На заводе имеются установки для нанесения жидких и/или порошковых материалов на внутреннюю поверхность труб диаметром от 51 мм до 427 мм длиной 12 м. Для нанесения порошковых материалов используется запатентованная штанговая система, позволяющая наносить контролируемое количество материала. Имеются установки нанесения #покрытия на муфты. Возможна окраска фитингов.

***

Завод N2, г. Бугульма (НК "Татнефть") построен в развитие проекта завода N1 и введен в эксплуатацию в 2001 году. Проектная мощность цеха составляет 12 тыс. км труб. Диаметры изолируемых труб - 60-159 мм, длина - 12 м. Оборудование позволяет наносить жидкие #лакокрасочные и порошковые полимерные материалы на основе эпоксидных, фенольных, уретановых, новолачных н других смол.

Выксунский металлургический завод (ОМК). В ближайшем будущем планируется строительство цеха внутренней изоляции труб на Выксунском металлургическом заводе. Предполагается создание двух участков, которые обеспечат изоляцию труб всех выпускаемых диаметров: от 101 до 1420 мм. По проекту занимаемая площадь составляет 4320 м кв. Проектная мощность цеха - 300 тыс. тонн труб в год. Предполагается нанесение жидких и высоковязких #лакокрасочных материалов, включая материалы, не содержащие растворитель. Выпускаемые внутренние изоляционные #покрытия будут иметь различное назначение:

* гладкостные #покрытия - тонкопленочные #покрытия толщиной 50-75 мкм, предназначенные для снижения шероховатости внутренней поверхности магистральных газопроводов, транспортирующих некоррозионно-активный газ;

* антикоррозионные #покрытия толщиной 400-500 мкм (насосно-компрессорные трубы, нефтепроводные трубы, трубы системы поддержания пластового давления);

* пищевые #покрытия - #покрытия, допущенные к контакту с питьевой водой и другими пищевыми , продуктами (водопроводы для питьевой воды).

***

Нефтеюганский завод "ЮКОРТ" (НК "ЮКОС") действует с 1996 года. Проектная производительность завода составляет 435 тыс. м кв. в год или 720 км труб в год по диаметру трубы 219 мм. Диаметры изолируемых труб -от 114 мм до 720 мм включительно, длина - от 8,0м до 12,0м. Завод специализируется на нанесении двухкомпонентных высоковязких #лакокрасочных материалов н оснащен установкой безвоздушного распыления с раздельной подачей предварительно нагретых компонентов. На заводе имеется участок по защите фасонных изделий.



Вернуться в алфавитный список статей
Вернуться в тематический список статей

Внимание! Администрация библиотеки предупреждает всех своих пользователей, что за всеми публикациями, представленными в библиотеке, сохраняется право автора на использование своего произведения или иного владельца исключительных прав на использование произведения.
создание сайта: Это Design